1、從主功能和控制上談選擇

過去不干膠貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時(shí)，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點(diǎn)為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的點(diǎn)。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會(huì)頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：（1）更穩(wěn)定、更可靠；（2）以后的維護(hù)更方便,升級更簡單；（3）能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測、控制與報(bào)警。

2、從送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇

在選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)時(shí)，人們往往只關(guān)注貼標(biāo)的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標(biāo)速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標(biāo)產(chǎn)量涵蓋了其它指標(biāo)，但其它速度指標(biāo)對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機(jī)構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動(dòng)性，這也是選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)綜合考察的緣故。

（1）不干膠貼標(biāo)機(jī)的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量時(shí)，沒能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認(rèn)，只憑制造商樣本中的zui高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不合理的，因?yàn)橐话阒圃焐虡颖舅o出的zui高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個(gè)標(biāo)簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。

（2）不干膠貼標(biāo)機(jī)的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標(biāo)機(jī)而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標(biāo)機(jī)送貼與滾貼的速度選擇時(shí)，還要考慮所配印字機(jī)的印字速度，取其zui小者才能算作實(shí)際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。

不干膠標(biāo)簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護(hù)成本低；二則是熱燙印字不會(huì)發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時(shí)溶劑所散發(fā)異味會(huì)影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。


3、從特殊用途角度談選擇

在瓶子貼標(biāo)時(shí)，常會(huì)遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會(huì)遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標(biāo)機(jī)的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面

若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進(jìn)行雙面貼時(shí)，至少應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）標(biāo)簽頭可實(shí)現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標(biāo)的準(zhǔn)確度，如6維空間的調(diào)整；（2）標(biāo)簽頭采用雙壓輥設(shè)計(jì)，以提高標(biāo)簽的張緊力，以利與長標(biāo)簽的出標(biāo)。

3.2、貼標(biāo)表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面

（1）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機(jī)對瓶身作靜電處理，同時(shí)用靜電毛刷去除標(biāo)簽的靜電；（2）增加標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力，盡可能增加標(biāo)簽與瓶子間的附著力；（3）貼標(biāo)過程中，盡可能使標(biāo)簽與瓶子成線接觸，以*趕走“氣泡”。

4、從貼標(biāo)的質(zhì)量上談選擇

一般*的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：（1）貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達(dá)到此值；（2）貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差＜±1mm。

要能實(shí)現(xiàn)上述貼標(biāo)要求的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；（2）驅(qū)動(dòng)元件的高配置要求，因?yàn)樗蜆?biāo)動(dòng)作的核心是1臺(tái)高精度超低慣量的伺服電機(jī)，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時(shí)電機(jī)本身能時(shí)刻在校正自己的位置進(jìn)行自己補(bǔ)償；（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標(biāo)簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動(dòng)的運(yùn)行，這是當(dāng)前*的檢測方式，這樣的可靠性更大；（4）要能達(dá)到貼標(biāo)的話，整機(jī)的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計(jì)算送至伺服電機(jī)，要求二者運(yùn)行速度匹配；（5）元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動(dòng)作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標(biāo)伺服馬達(dá)、貼標(biāo)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器、輸送帶馬達(dá)、收紙馬達(dá)、分離馬達(dá)、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機(jī)操作界面元件都有配置的要求。

5、標(biāo)簽選擇與打印的設(shè)定

5.1、標(biāo)簽的選擇

不干膠貼標(biāo)機(jī)所用標(biāo)簽均為卷狀，標(biāo)簽的品質(zhì)將直接影響到貼標(biāo)的質(zhì)量，標(biāo)簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。